在政策驱动与市场需求双重推动下，医药工业正加速向数智化转型，以实现高质量发展。作为人工麝香领域的标杆企业，联馨药业通过与施耐德电气深度合作，构建了覆盖生产、能源、工艺全流程的数字化管理体系，成功突破数据孤岛、能效优化及工艺标准化等核心挑战。这一实践不仅提升了药品质量与生产效率，更为行业提供了可复制的转型范本。

政策驱动下的医药工业数智化转型背景

中国报告大厅发布的《2025-2030年中国中药行业市场深度研究与战略咨询分析报告》指出，近年来，医药工业被列为新型工业化与制造强国战略的关健领域。2025年4月，七部门联合发布的《医药工业数智化转型实施方案(2025-2030年)》明确规划:到2027年医药工业数智化转型取得重要讲展，2030年实现规上企业全覆盖。政策导向与行业需求的加，推动企业加速突破传统生产模式瓶颈。

联馨药业作为人工麝香国家一类新药的生产单位，其产品支撑着500多个中成药品种的正常生产。面对行业变革，企业提出“5年内完成生产线全面开级”的目标，旨在通过数智化转型提升核心竞争力，为中医药可持续发展注入新动能。

转型挑战与核心痛点

联馨药业的转型面临三方面挑战:

1.数据孤岛与透明度不足:传统生产依赖人工经验，数据分散于各系统与部门，导致共享与应用受限。同时，供应链透明化要求与国际标准接轨的压力日益凸显。

2.工艺标准化难度高:中药生产雲平衡传统技艺与现代技术，如何将“口口相传”的工艺转化为可量化的数字化资产是关键难点。

3.转型经验与人才短板:缺乏专项团队与专业人才，导致数字化举措落地效率低下，影响预期目标达成。

施耐德电气的系统化解决方案

施耐德电气以“数据贯通+场景优化+生态协同”为核心，为联馨药业设计了分阶段的数智化升级路径:

通过部署AVEVA PI System运营大数据平台，整合水处理、配电、温湿度等系统数据，实现工艺参数、环境数据与设备状态的关联分析。该平台建立GMP合规数据中台，集成ERP、MES、LIMS等系统，完成电子批记录(EBR)全流程自动化，并通过偏差预警模块提升质量稳定性与可追湖性。基于EMS+能效管理平台，联馨药业搭建了全厂级能源管理驾驶舱，实现公辅设备监测与能效分析。系统通过统一数据展示与子系统联动，精准识别节能潜力，推动能源利用效率提升，形成可持续的节能闭环。

引入MES制造执行系统与Batch批次控制系统，实现生产计划自动生成、工艺参数自动调整及全流程监控。协作机器人研磨系统的应用进一步优化了关键工序的标准化与一致性，确保药品质量稳定达标。

转型成效与行业意义

联馨药业的数智化升级已取得显著成果:

联馨药业与施耐德电气的合作，展现了医药工业数智化转型的典型范式。通过数据平台整合、能效管理升级与工艺流程优化，企业不仅实现了质量、效率与成本的全面提升，更推动了中医药产业向绿色化、智能化方向发展，这一实践为行业提供了清晰的转型路线图，为2030年医药工业数智化全覆美目标的实现奠定了坚实基础。