近日，伊顿电力设备有限公司（伊顿电气常州工厂）正式被世界经济论坛（World Economic Forum）评为“灯塔工厂”。这一殊荣代表了全球制造业在智能制造、数字化转型及以人为本方面的最高水平，彰显了伊顿在推动行业变革中的领导力。

“灯塔工厂”是由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司共同发起，旨在甄选全球制造业中具有颠覆性创新能力，达成卓越运营的标杆企业。作为“全球灯塔工厂”，伊顿电气常州工厂以端到端客户价值为核心，通过数字化重构产品开发、供应链响应和服务交付流程，实现了大规模个性化定制与需求实时响应。工厂在供应链柔性管理、敏捷智造、可持续运营方面及人本文化融合等方面取得了显著成果，充分体现了伊顿对创新与高效运营的持续承诺。

创新技术驱动卓越绩效

作为伊顿电气全球供应链中的关键枢纽，伊顿电气常州工厂所生产的产品广泛应用于全球市场，每年高效管理约 16.4 万个库存单位（SKU），及超 5,000 项定制化设计订单，展现出了应对高复杂度生产与快速响应市场的卓越能力。

通过广泛引入人工智能辅助设计、仿真模拟技术和先进机器人系统，伊顿电气常州工厂大幅缩短产品设计及交付周期，提升人力效能与产线柔性。此外，生成式人工智能和数字孪生技术的深度融合，进一步强化了工厂在多品种、小批量定制化制造中的响应能力。

目前，伊顿电气常州工厂已实现从订单生成、产品设计、智能制造到售后服务的全流程数字化管理。MES 制造执行系统与自动化产线无缝集成，构建出高效、透明且安全的智能生产环境。在未增加员工数量的情况下，绩效取得了显著突破：  

订单交付周期缩短 39%  

整体运营效率提升 50%

营业收入实现 129% 的大幅增长

绿色制造与可持续实践

伊顿电气常州工厂以科学降碳达成“近零碳工厂”建设目标，已实现温室气体（GHG）削减 90%。工厂通过建设光伏储能一体化电站和智慧楼宇，并部署伊顿自有 EMS 能源管理系统，精细化管理与调度能源。同时，坚持加强各类资源循环利用和回收，实现废弃物零填埋与废水零排放，多措并举践行企业对环境责任的有力承诺，树立绿色制造新标杆。

数字人才赋能智造加速

伊顿电气常州工厂在推进技术迭代的同时，充分赋能人才发展，打造其数字化思维。通过开展智能制造技能培训、建立跨部门数字化协同创新小组、引入敏捷工作方法论，工厂构建出了一套“以人为本”的数字化人才生态体系，全面提升员工在智能应用、数据协同和人机协作等方面的能力，为工厂加速数字化、智能化进程保驾护航。

伊顿电气常州工厂获得“全球灯塔工厂”称号，是对伊顿在数字化与智能制造领域持续投入的高度肯定。伊顿将继续以创新为引擎，以人才为基石，向更高效、更绿色、更敏捷的方向迈进，为中国乃至全球制造业转型升级提供可复制的成功范本！