数字化输送线
为了满足日新月异的客户要求，采用支持灵活扩展的模块化输送线是有效方法。如果还要求这些输送线具有高可用性运行，则高效的数字化策略不可或缺。目前的趋势是从集中控制和驱动式输送线向现场直接部署分布式控制模块和滚筒驱动器发展。
面向未来的输送技术可以利用以下设备进行模块化改造
- 集成了通过CAN进行的MDR控制功能的I/O模块- 带M12电源连接器的24V和48V IP67电源
- IP20或IP67防护等级的以太网交换机- IP67安全控制器
如何提高输送技术的灵活性、可扩展性和可用性？
模块化和数字化
- 采用分布式控制理念且无控制柜的模块化输送线可确保轻松扩展、缩短周期时间并提高设备可用性。
- 输送机的端到端数字化可实现对状态数据的采集、对传感器/执行器的访问以及灵活控制，例如零压力积放输送。
滚筒电机控制器TBEN-LL-4RMC
- 支持多协议以太网技术的I/O模块可以在本地控制4个CAN滚筒电机，并同时通过通用的DXP端口集成传感器和执行器。
- 带24V和48V电力、M12电源连接器和卡扣式连接器的IP67电源可方便自主式输送技术模块的设计与制造。
通过状态监测进行预防性维护
- 在电机上获取电流消耗、速度或运行时间等状态监测数据，并在我们自己的系统或TAS云上对其进行评估。
- 持续的过程数据监测和优化允许进行预见性维护，并保证高可靠性、低成本和最大可用性。
IIoT服务平台TAS（图尔克自动化套件）
- TAS简化了电机的更新管理以及图尔克设备在工业以太网网络（包括ARGEE、BEEP、Codesys）和IO-Link应用中的调试。
- TAS云支持进行持续监测、云端存储和处理以及编程和跟踪不同的维护计划。
（来源：中华工控网）
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