老字号承载着丰富的文化遗产，随着时代发展，老字号在坚守传统的同时，不断加大创新力度，焕发出新的活力。

在这家北京的百年老字号鞋店，首次应用“飞织”工艺的越王勾践鞋、能反射不同光线的银反光，新材料、新工艺让老布鞋销量翻红，光是今年春节，企业销售额同比增长就超过20%。

消费者：感觉它比较时尚，刚刚看到一个联名款，感觉还挺好看的。

消费者：我印象里，可能老字号布鞋就是那种比较传统的，经典的黑白配色。来到这里发现，设计出了一些更新潮和更现代的款式。

新材料、新工艺背后是企业潜心研发的新技术。今年初，这家老字号又多了一个新身份——高新技术企业。这样的认证对于一家手工业老字号来说并非易事。

北京内联升鞋业有限公司总经理 程旭：认证难度挺大的，有很多硬性的指标。比如说在研发投入方面，专利的储备，不是很容易达到的一个指标，在研发方面，最近几年我们一直在持续地投入，而且每年基本上是50%以上的增长速度。

光是去年，内联升的研发费用就达到200万元。从纯手工生产到开发使用新模具，从传统布料拓展到新材料升级产品，企业研发的“自动面浆机”等技术创新取得了7项实用新型专利证书。

内联升第五代传承人 蔡文科：像模具，以前根本想都没想过，这回给它做成实际的东西了。我们的分厂，已经在用了，100双鞋底以前都是三四个人干，现在一个人一会儿弄出来。

今年，内联升把研发投入增加到300万元，刚一开年，新技术的研发工作已经启动。

去年9月，北京市多个部门联合行动，布局2023年到2025年北京老字号创新发展，明确提出要“提升老字号产品技术含量”，这让内联升对未来充满期待。

北京内联升鞋业有限公司总经理 程旭：以科技为起点，带动这个非常有中国传统文化特色的百年老店未来的发展传承。

守正创新

老字号焕发新生机

看上面的视频，您可能有个疑问，机器做鞋不就失去了手工制鞋的工艺传统吗？其实并不是，像内联升的千层底，需要经过"切、包、圈、纳、锤"等工序制作而成。其中，鞋底采用的是十字纳底，一双鞋底大约有4200针，是普通老布鞋的4倍左右，熟练工人要纳制5至6天。

然而随着时代发展，手工纳制鞋底的工人大量减少，老师傅也越来越少。在这种情况下，利用智能制造替代人工可以说是正当时。但要想让产品保持老传统的原汁原味，还能提高生产效率，就成了企业研发的重点。

传统和现代，手工和智能制造，在当下，老字号也要不断尝试前人没有走过的路。只有这样，才能真正实现“守正创新”，才能满足消费者日益多元的消费需求。